磁鐵礦粉在我們國內(nèi)整個礦業(yè)生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展中占據(jù)了十分重要的角色，尤其在煤礦生產(chǎn)中，其的作用直接決定了煤的品質(zhì)和效率，如果選用了優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，那么煤礦的產(chǎn)量可以說直接翻番都不是夸夸其詞。

　　提高磁選機(jī)的回收率：磁選機(jī)工作狀況如何，直接影響磁鐵礦的損失。磁選機(jī)回收率稍有降低一磁鐵礦損失就會幾十倍地增加。因此，磁選機(jī)的回收率應(yīng)保證在99.8%以上。為提高磁選機(jī)的回收率，一般使第一段磁選機(jī)的尾礦進(jìn)入第二段磁選機(jī)再選，采用串聯(lián)工作方式。

　　防止堵、漏事故加強(qiáng)選礦設(shè)備的維護(hù)和檢查，減少設(shè)備故障，要做到設(shè)備、管道、溜槽三小漏。

　　加強(qiáng)磁鐵礦粉的管理介質(zhì)應(yīng)在介質(zhì)庫中密封保存，不宜露天存放，避免因氧化結(jié)團(tuán)而造成自然流失。介質(zhì)應(yīng)選擇最佳的運(yùn)輸方法和添加方式。目前介質(zhì)的轉(zhuǎn)運(yùn)和添加通常都采用風(fēng)力提升法。這樣，不僅減輕了勞動強(qiáng)度，而且大大減少了磁鐵礦的損失。

　　洗煤工藝的目標(biāo)是通過洗煤最大程度地減少原煤中的灰分、硫分，并且減少對自然環(huán)境的污染，提高煤炭品質(zhì)。

　　當(dāng)前不同洗煤工藝有著各自的優(yōu)勢，但是也存在一定局限性，因此應(yīng)綜合考量質(zhì)量要求、原煤成分、煤質(zhì)波動、地質(zhì)條件等內(nèi)容，進(jìn)一步優(yōu)化洗煤工藝。例如，煤炭中的矸石，將其燃燒會釋放有害氣體污染大氣，將其融入洗煤水排出還會污染水源，但是矸石作為一種重要的不可再生資源，可以被應(yīng)用在筑路、復(fù)墾、水泥原料生產(chǎn)等領(lǐng)域中，其具有良好的低熱性，因此洗煤工藝優(yōu)化不僅要減少環(huán)境污染，而且應(yīng)進(jìn)行合理的循環(huán)利用。洗煤工藝科可根據(jù)純矸石和煤炭熱值密度之間的差異，利用干法洗煤技術(shù)，用于脫硫和降灰，提高煤矸石熱值，從而有效分離煤炭雜質(zhì)，并且這種干法洗煤工藝運(yùn)行可靠、無需水源、簡單易行，生產(chǎn)效率較高，除塵效果良好，可有效改善矸石質(zhì)量、節(jié)約成本、減少污染，可積極推廣和應(yīng)用。

　　另外，對于洗煤工藝中產(chǎn)生的廢水，可使廢水經(jīng)過格柵后，流入加有燒堿的pH調(diào)節(jié)池，然后再流入絮凝池，并且在絮凝池中加入適量的PAC、PAM等藥品，使廢水混凝后流入沉淀池，再利用提升泵輸送到分配井，經(jīng)過生化反應(yīng)后，廢水降解為COD，最后流入貯水池，這些水質(zhì)可用于洗煤處理，這樣不僅提高了廢水利用率，而且洗煤過程中產(chǎn)生的污泥，經(jīng)過濃縮池脫水后，可以被運(yùn)處，降低對自然環(huán)境的污染。

　　洗煤用重介質(zhì)粉的粒度有200目和325目，密度4.5，磁性物含量95-99， 噸洗煤量消耗0.8-2.5KG，有的因為重介質(zhì)質(zhì)量不好，或者重介質(zhì)回收系統(tǒng)的問題，介耗高達(dá)幾公斤。

　　想辦法解決介質(zhì)損耗高，解決制造重介質(zhì)粉成本高，這就是一種創(chuàng)新。這種專業(yè)用于重介質(zhì)粉生產(chǎn)的特種設(shè)備，是解決問題的辦法之一。