影響重介質(zhì)粉旋流器分選精度的因素可分為兩大類：其一是由實(shí)際工藝條件及分選設(shè)備本身所決定的生產(chǎn)中不易變動(dòng)的因素，如入料煤質(zhì)特征、旋流器入料口的形狀、直徑等結(jié)構(gòu)參數(shù)等;其二是一定程度上可以調(diào)整的因素，比如入口壓力、礦漿入料量、入料方式等。

　　1、入料煤質(zhì)特性

　　重介質(zhì)旋流器是一個(gè)封閉的、相對(duì)容積很小的分選容器。對(duì)于兩產(chǎn)品旋流器，有一個(gè)入口兩個(gè)出口，其進(jìn)入和排出的瞬間體積流量相等。底流口和溢流口排量的分配，在一定的條件下是基本固定的，但當(dāng)入選原煤的密度組成發(fā)生變化時(shí)，例如高密度物含量增加，那么要求底流固體排出量增加，溢流固體排出量相對(duì)減少，但底流口的排放能力有限，因而會(huì)將一部分中等密度的煤顆粒和重介質(zhì)擠向溢流口排出，使實(shí)際分選密度升高。因此，入選原煤密度組成的變化會(huì)引起旋流器分選密度的波動(dòng)，結(jié)果必定降低綜合分選效率。

　　2、旋流器的結(jié)構(gòu)參數(shù)

　　重介質(zhì)旋流器直徑的選擇應(yīng)該符合處理能力的要求，對(duì)應(yīng)于某一個(gè)最低的礦漿體積通過(guò)量，應(yīng)滿足分選離心力的要求，使要分離的重產(chǎn)物從底流口排出。值得注意的是，選擇直徑較大的旋流器雖然可以改善分選效率，但卻可能造成浪費(fèi)。旋流器圓筒段的高度增大，旋流器的總?cè)莘e和總長(zhǎng)度都增加，在一定范圍內(nèi)對(duì)分選有利。

　　3、重介質(zhì)懸浮液的穩(wěn)定性

　　保持重介懸浮液的質(zhì)量和穩(wěn)定性對(duì)重介質(zhì)分選系統(tǒng)的正常運(yùn)行至關(guān)重要。重懸浮液在旋流器內(nèi)的濃縮對(duì)分選效率影響很大，磁鐵礦粉粒度較粗時(shí)會(huì)發(fā)生過(guò)分的濃縮。為保持良好的分選，介質(zhì)的濃縮度愈小愈好。在實(shí)際生產(chǎn)中，除了避免使用太粗的磁鐵礦粉，并使循環(huán)介質(zhì)中保持一定量的煤泥外，有時(shí)還可以往介質(zhì)中添加少量粘土或一些天然的或人工合成的穩(wěn)定劑。

　　4、重介質(zhì)的入口壓力

　　原則上，重介質(zhì)的入口壓力應(yīng)使旋流器內(nèi)產(chǎn)生足夠的離心力，使密度高于分選密度的重顆粒能進(jìn)入底流。增加入口壓力將增大旋流器內(nèi)產(chǎn)生的離心力，提高細(xì)粒重產(chǎn)物在底流中的回收率，但是也增強(qiáng)了懸浮液在旋流器中的濃縮。同時(shí)，由于入口壓力增加，旋流器的礦漿通過(guò)量隨之加大，從而減少了礦漿在旋流器內(nèi)的停留時(shí)間，增大了溢流排出量，導(dǎo)致實(shí)際分選密度略有提高。

　　5、循環(huán)介質(zhì)量

　　重介質(zhì)旋流器的容積很小，重介質(zhì)和煤在其中的停留時(shí)間基本相同，只不過(guò)數(shù)秒鐘的時(shí)間。為保證有效分選所必需的液固比，重介質(zhì)旋流器的循環(huán)介質(zhì)量相對(duì)較大。不同粒度和密度的原煤，循環(huán)介質(zhì)量一般在噸原煤3~5倍，對(duì)于三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器而言，循環(huán)介質(zhì)量有時(shí)還可能超出此上限。重介質(zhì)旋流器的分選效率受液固比的影響較大。