1.介耗與粒度組成關(guān)系

　　在重介分選工藝中，如流程設(shè)計(jì)合理，磁選等環(huán)節(jié)設(shè)備運(yùn)行正常，生產(chǎn)管理嚴(yán)格，那么產(chǎn)品帶走的介質(zhì)就是介耗的直接原因。產(chǎn)品帶走的介質(zhì)是由于介質(zhì)與煤粒之間互相粘附造成的，一般占介耗的60%---80%。粘附損失的介質(zhì)消耗與入選原料煤粒度組成有著密切的關(guān)系。一定重量的原煤散物料，粒群的平均粒度越小，粒群所具有的總表面積越大，損失的介質(zhì)也越多。因此，在滿足所選用分選工藝的粒度要求前提下，力保入選原料煤的粒度較大為佳。

　　2.入選原料煤的給料不均勻

　　因入選原料煤系統(tǒng)無緩沖倉等設(shè)施，不能保證給煤的均勻，時大時小的給煤量，除影響重介分選機(jī)的正常分選外，還導(dǎo)致脫介篩的脫介煤泥困難，產(chǎn)品帶介量增大，灰分偏高。

　　2磁鐵粉質(zhì)量及存儲不當(dāng)

　　對于磁鐵礦粉的質(zhì)量，要求嚴(yán)格的磁性物含量和粒度（小于0.045mm）組成，兩者一般在90%以上。非磁性物除造成懸浮液的粘度增加影響分選外，還影響介質(zhì)的回收。粒度偏粗，懸浮液中磁鐵粉的沉降速度增大，使懸浮液穩(wěn)定性降低，部分介質(zhì)粉隨產(chǎn)品帶走，造成介耗偏大。

　　介質(zhì)的露天儲存，也是增加管理損失的重要方面，且影響介質(zhì)粉的質(zhì)量。如風(fēng)雨天氣，介質(zhì)流失，增加介質(zhì)粉的水分。冬季氣溫低，介質(zhì)粉凍成塊，不利于介質(zhì)的配制和回收。

　　垣曲天成重介質(zhì),介質(zhì)粉廠家,介質(zhì)粉

　　3產(chǎn)品帶走的介質(zhì)增加

　　重介生產(chǎn)中，弧形篩和脫介篩運(yùn)行正常與否，脫介效果的好壞，直接決定產(chǎn)品帶走的介質(zhì)多少。如所選用的篩縫是否合適、篩子的噴水量、噴嘴的選用、噴水的質(zhì)量等均對介質(zhì)的消耗有影響。

　　4磁選機(jī)的效能發(fā)揮不夠

　　磁選機(jī)的功能主要有兩方面，一是盡量回收脫介篩下稀介質(zhì)和分流的合格介質(zhì)中的磁鐵礦粉，即磁選精礦，返回合格介質(zhì)桶循環(huán)使用，以降低介耗和生產(chǎn)成本。二是凈化重懸浮液，去除其中部分煤泥含量，維持動態(tài)平衡，以避免因煤泥含量過多，導(dǎo)致合格介質(zhì)的粘度提高，增加顆粒按密度分層的粘滯阻力，影響分選效果。另外，損失在磁選機(jī)尾礦中的磁鐵礦粉會不同程度地影響煤泥水分流，并加劇設(shè)備和管道的磨損。

　　生產(chǎn)實(shí)踐證明，重介質(zhì)選煤廠磁選機(jī)的磁性物回收率應(yīng)為主要效能評價指標(biāo)，煤泥凈化率作為輔助指標(biāo)，磁選效率僅作為參考指標(biāo)。一般磁性物回收率可達(dá)99.80%。在實(shí)際生產(chǎn)中，重介選各產(chǎn)物的脫介篩篩下水中不可避免含有大于0.6mm顆粒，要采取措施解決大顆粒沉淀問題。另外入料濃度過高，磁性物顆粒向滾筒運(yùn)動的阻力增大也影響其效能。一般工藝效果最佳濃度在20%—25%之間。生產(chǎn)中應(yīng)對所使用的磁選機(jī)進(jìn)行工藝效果評定，以確保其效能充分發(fā)揮，避免由于磁選機(jī)效能問題而造成的介質(zhì)損失。

　　跑、冒、滴、漏、堵的情況頻繁，介質(zhì)系統(tǒng)只要出現(xiàn)煤泥水滴漏就會含有部分介質(zhì)，造成不必要的介質(zhì)損耗增加。

　　脫介篩噴水壓力不足，物料不能徹底松散、翻轉(zhuǎn)，脫介效率低，是介耗增加的另一個原因。