下面結(jié)合某選廠現(xiàn)狀就目前影響介質(zhì)消耗的幾點因素做出分析：

　　1. 洗煤廠介耗現(xiàn)狀

　　某洗煤廠為重介洗煤廠，目前噸原煤介質(zhì)消耗平均在5 kg，有時甚至更高，但這在較增設(shè)TBS前（7～8kg/t）有了很大程度的提高。介質(zhì)消耗居高不下是擺在我礦洗煤廠面前的一大難題。

　　2. 影響該洗煤廠介耗的因素

　?。?）磁鐵礦粉質(zhì)量管理。我礦洗煤廠用作加重質(zhì)的磁鐵礦粉，真密度為4.5g／cm3，磁性物含量為98.9%（剛做過檢測）符合重介洗煤廠對磁鐵礦粉的要求，但水分含量相對較高為16.5%（中國神華神東煤炭集團洗選中心對磁鐵礦粉水分的考核指標為≤8％ ）。

　　磁鐵礦粉水分對介耗也是有影響的。案例：神東煤炭集團補連塔洗煤廠采用抓斗機直接將介質(zhì)加于合介桶，如果水分高，會使介質(zhì)結(jié)團成塊，不僅造成加介困難，而且，介質(zhì)進入懸浮液中難于分散，造成懸浮液不穩(wěn)定，集控中心顯示的合介桶磁性物含量會相對較低，即配置相同密度的重介質(zhì)磁鐵礦粉水分越大所需要的磁鐵礦粉越多。特別是在冬天，介質(zhì)送來時經(jīng)過較遠的路程，如果水分太大，磁鐵礦粉會凍結(jié)成塊，影響更大。

　?。?）生產(chǎn)技術(shù)管理。①該洗煤廠在增設(shè)TBS后小時入洗量明顯增加，但其它設(shè)備并沒有相應(yīng)的擴能，生產(chǎn)能力適應(yīng)不了目前的上煤量造成介質(zhì)的損失。案例：201原煤皮帶的設(shè)計運輸能力為460t/h，現(xiàn)在的上煤量集控室數(shù)據(jù)都在600t/h左右，按201皮帶秤17%的誤差計算，實際上煤量為498t/h，高于原來的設(shè)計，造成合介桶經(jīng)常外溢造成鐵粉損失。②磁鐵礦粉的添加位置。目前該選煤廠磁鐵礦粉添加位置有兩處一處加入合介桶，另一處加入精煤稀介桶磁選機入料。通過加入磁選機入料來凈化磁鐵礦粉中的煤泥此方法合理，但在添加磁鐵礦粉時精煤稀介桶磁選機處理量明顯不足，造成鐵粉進入尾礦中損失。③生產(chǎn)過程中的控制，生產(chǎn)中應(yīng)多利用分流器來提高合介桶中的磁性物含量，分流器的作用是用來分離出脫介篩下介質(zhì)中的煤泥，從而提高合介桶中的磁性物相對含量，使磁鐵礦粉很好的循環(huán)利用。

　?。?）煤質(zhì)管理。該洗煤廠入洗原煤以礦自身出產(chǎn)的原煤和外購原煤為主，入洗的原煤煤質(zhì)變化比較大，需要及時的了解原煤煤質(zhì)及可選性的變化情況，煤質(zhì)的變化對密度的影響很大，從而影響介質(zhì)的消耗量。當入洗的原煤泥含量增大時，會影響脫介的效果，造成產(chǎn)品帶介率高。

      關(guān)鍵詞：重介質(zhì)粉,介質(zhì)粉,磁鐵礦粉廠家