介耗高低一直是重介選煤廠技術(shù)評價指標(biāo)，直接影響選煤廠經(jīng)濟效益，因此在生產(chǎn)過程中及時統(tǒng)計、及時分析，及時控制介質(zhì)的消耗是非常必要的。影響介耗高低的因素：介質(zhì)質(zhì)量、管理損失、技術(shù)損失。

　　磁鐵礦的添加方式：在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會遇到:一直在向主洗系統(tǒng)沖入介質(zhì)，介質(zhì)密度卻始終提不起來的現(xiàn)象，就其原因是由于磁鐵礦的添加方式不對,沖水量過大懸浮液密度過低，使生產(chǎn)系統(tǒng)平衡被打亂,中煤、矸石量增多，中煤、矸石帶介量增大的惡性循環(huán)。這時解決的辦法：1、減小沖水量2、直接將磁鐵礦粉加入主介分選系統(tǒng)。

　　重介懸浮液的粘度和固相體積濃度：重介懸浮液的體積濃度過高,會造成嚴(yán)重的篩上跑介,是人們常忽約的問題。重介懸浮液的粘度隨固相體積濃度增大而增大,當(dāng)固相體積濃度達到35%時粘度急速上升懸浮液流動性變差，懸浮液透篩困難。因此須將系統(tǒng)中多余的煤泥從分流中分出及時排除主洗系統(tǒng)。但如果分流量過大，會造成介質(zhì)在磁選機尾礦中損失。一般認(rèn)為，固相體積濃度應(yīng)在15%-30%時旋流器分選效果和脫介篩的脫介效果較好。

　　弧形篩、脫介篩的脫介效果：弧形篩脫介重要性大家都不言而喻，我們要密切注意弧形篩的脫介情況一般認(rèn)為：在處理能力、安裝角度、材質(zhì)沒改變的情況下，合格介質(zhì)液進入了脫介篩二段時就應(yīng)對弧形篩進行調(diào)頭和更換?；⌒秃Y、脫介篩還必須注意篩條間隙，噴水、噴淋方式以及噴水質(zhì)量。噴水過小脫不干凈介質(zhì)，噴水過大造成篩面跑水，磁選機分選變差最終產(chǎn)品（尾礦）帶介。磁選機的分選效果：磁選機除需注意滾筒轉(zhuǎn)速，磁偏角以外，還應(yīng)注意的是磁選機滾筒間隙（一般35㎜為宜），礦漿的通過量，以及入料濃度，入料濃度最大為25%，最佳入料濃度為20%時磁選機效率最高。

　　分流量的調(diào)整：分流量也是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，分流量過大，會使磁選機造成負(fù)荷，最終產(chǎn)品（尾礦）帶介；分流過小，弧型篩負(fù)荷加重。系統(tǒng)中的煤泥量不能及時排除系統(tǒng)，使懸浮液流動性變差，分選精度變差。最終產(chǎn)品（電煤、矸石）帶介，所以我們必須保持分流量的穩(wěn)定。一般分流量為30%左右。

　　介質(zhì)質(zhì)量:現(xiàn)場實踐表明：分選洗混煤時-0.044mm粒度含量必須達到80%以上，才能保證懸浮液穩(wěn)定（減少因粒度粗，加入煤泥量過多，從而導(dǎo)致脫介篩和分選機效率下降，加重質(zhì)損失明顯增大）；磁鐵礦磁性物含量越高，加重質(zhì)回收再利用的數(shù)量也越大,介質(zhì)消耗量越少；另外磁鐵礦粉水分對介耗也是有影響的，如水分高，會使介質(zhì)結(jié)團成塊，不僅造成加介困難，而且，介質(zhì)進入懸浮液中難于分散，造成懸浮液不穩(wěn)定。因此必須加強介質(zhì)質(zhì)量化驗管理，及時準(zhǔn)確的反映每批介質(zhì)的質(zhì)量情況。如粒度粗，則須進行磨礦處理。否則介質(zhì)消耗可能成倍增長，直接影響廠的經(jīng)濟效益。

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