一、磁鐵礦粉質(zhì)量

　　有的選煤廠存在介質(zhì)技術(shù)損失并不大、但介耗卻很高的情況，原因可能是由于磁鐵礦粉質(zhì)量沒有達到要求。因為加重質(zhì)粒度越細，重懸浮液密度也越穩(wěn)定，在重懸浮液中為起穩(wěn)定作用而摻入的煤泥量也相應減少；加重質(zhì)粒度變粗后，重懸浮液穩(wěn)定性變差，為了滿足穩(wěn)定性的要求勢必要加大泥質(zhì)物含量，從而導致脫介篩和分選機效率下降，加重質(zhì)損失明顯增大。故我國設計規(guī)范規(guī)定，用磁鐵礦粉作加重質(zhì)時，密度須在4.5g／cm3左右，對加重質(zhì)磁性物含量的要求是：磁鐵礦粉磁性物含量需達到規(guī)定的95%以上。對加重質(zhì)粒度含量要求是：分選塊煤時，-0.074粒度含量需要達到80%以上；分選末煤時，-0.044粒度含量需要達到90%以上?，F(xiàn)場實踐表明，分選混煤時，-0.044粒度含量需要達到80%以上，才能有效保證懸浮液穩(wěn)定。

　　因此，選煤廠應加強化驗管理，根據(jù)分選工藝及分選設備的要求制備加重質(zhì)，如粒度達不到要求，應增加磨礦環(huán)節(jié)。磁鐵礦粉的磁性物含量越高，加重質(zhì)回收再利用的數(shù)量也越大，介質(zhì)消耗量越小，生產(chǎn)費用可大大降低。

　　二、重介懸浮液的粘度和固相體積濃度

　　重介懸浮液的粘度隨固相體積濃度增大而增大。當固相體積濃度達到35%時，粘度急速上升，當達到50%后，粘度接近高值，重懸浮液表現(xiàn)為幾乎沒有流動性，成漿流狀態(tài)，懸浮液透篩就會很困難：固相體積濃度越高，產(chǎn)品帶介越高，反之越低。要想降低產(chǎn)品帶介，就需加大重懸浮液分流量，排除多余的煤泥，以提高懸浮液流動性，從而降低介耗。分流量過大時，勢必又會加大磁鐵礦粉在磁選尾礦中的損失（盡管這部分損失相對穩(wěn)定）。磁選尾礦中的介質(zhì)損失比因固相體積濃度高而導致的產(chǎn)品帶介損失要小得多。因此，應重視重懸浮液體積濃度對介耗的影響。

　　眾所周知，重懸浮液粘度對重介質(zhì)旋流器的分選效果影響較大。重懸浮液粘度過高會影響原煤的分選效果，而對末煤和煤泥的分選影響尤為顯著。在懸浮液密度滿足分選密度要求的條件下，要求懸浮液粘度低，穩(wěn)定性好，因此固相體積濃度要適宜，這主要取決于非磁性物含量。一般認為，固相體積濃度的上限不超過30-35%，下限不超過15%。重介質(zhì)懸浮液中額定的非磁性物含量越高，為保持系統(tǒng)的平衡所需凈化回收的懸浮液數(shù)量越少。所以，為減輕凈化回收作業(yè)的負擔，減少凈化回收作業(yè)中的介質(zhì)損失，在不影響分選效果和工藝許可的范圍內(nèi)，適當提高工作介質(zhì)中額定非磁性物含量是有利的，但不能高于上限。在介質(zhì)平衡操作中，為保持介質(zhì)系統(tǒng)中工作介質(zhì)密度和為保持非磁性物含量穩(wěn)定在規(guī)定指標上所必 需的分流量往往不一致。然而工藝上對懸浮液密度的要求是嚴格的，介質(zhì)平衡操作應服從于保持介質(zhì)密度穩(wěn)定在工藝規(guī)定指標的需要。在這種情況下，工作介質(zhì)中非磁性物含量將是一個隨保持介質(zhì)密度穩(wěn)定而形成的平衡值。如不能滿足要求，可考慮通過磨細介質(zhì)來解決。

　　三、懸浮液循環(huán)量的調(diào)整

　　合格懸浮液循環(huán)量偏大也會造成脫介效果不好、產(chǎn)品帶介量大。在不影響分選效果的前提下，降低合格懸浮液循環(huán)量可減輕弧形篩、脫介篩的工作負荷，從而減少產(chǎn)品帶介與磁選尾礦中的介質(zhì)損失。

　　四、弧形篩、脫介篩的脫介效果影響

　　由于弧形篩和脫介篩在脫介系統(tǒng)中起到至關(guān)重要的作用，二者工作效果直接影響到介耗大小。在生產(chǎn)或調(diào)試過程中，一旦出現(xiàn)產(chǎn)品帶介高的局面，首先應檢測設備運轉(zhuǎn)是否正常，脫介效果如何。某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就應對其進行相應的調(diào)整。影響脫介效果的主要因素有：設備的處理能力、入料沿篩寬分布情況、篩面包角、安裝角度、篩面材質(zhì)。

　　1）弧形篩

　?。?）正常情況下，弧形篩的選型應滿足循環(huán)懸浮液.70－80%的脫介能力，甚至更大些。在生產(chǎn)或調(diào)試過程中，有時會出現(xiàn)脫介篩篩面跑介現(xiàn)象（此現(xiàn)象是由于弧形篩脫介能力不夠，大量的介質(zhì)進入脫介篩，使一段合格介質(zhì)跑到二段稀介段）。此種情況表明弧形篩脫介能力不夠，一般會采取更換更大型號的設備，以滿足脫介要求。否則會影響稀介質(zhì)段的正常噴水，造成產(chǎn)品帶介明顯增加。介質(zhì)隨煤流失，又會造成合格介質(zhì)桶液位和密度不穩(wěn)定，影響重介系統(tǒng)的正常運行。根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗，在篩子合格段增設阻尼條，以增加礦漿流動阻力，降低礦漿流速，增強合格懸浮液透篩能力，這也是強化脫介的措施之一。

　?。?）弧形篩篩面包角以53度、60度時的脫介效果較理想。

　　（3）弧形篩安裝角度以53度為宜，篩前無堆積物料的現(xiàn)象。

　?。?）弧形篩入料需沿篩寬均勻分布，并使入料沿其切線方向給入，易于脫介。否則，弧形篩篩面上存在局部堆積物料，影響脫介效果。

　　（5）弧形篩篩面應選用防磁材質(zhì)。否則，因篩面材質(zhì)無防磁性或防磁性較差，而影響弧形篩脫介效果，致脫介篩不能滿足脫介需要，產(chǎn)品帶介增加。

　　2）脫介篩

　　影響脫介篩脫介效果的因素有設備脫介能力、篩板材質(zhì)。

　　（1）脫介篩設備型號一旦選定，其脫介能力也基本一定。但篩板材質(zhì)對脫介效果有一定影響。眾所周知，提高篩機振幅和篩板的自清能力是提高其工作性能的根本所在。要降低介耗，需提高脫介效果?？晒┻x擇的較理想篩板材質(zhì)有兩種：一是聚氨酯篩板。實踐證明，聚氨酯篩板好于不銹鋼篩板。主要表現(xiàn)在：具有自清理能力：由于聚氨酯有較好的撓性，用聚氨材料制作的篩板在篩分過程中會產(chǎn)生二次振動，使細粒物料不易堵塞篩孔，實現(xiàn)篩機自清理功能，從而大大改善篩機的脫介效果，對細粒物料的篩分效果尤為明顯。耐磨性能好，使用壽命長：耐磨性是鋼制篩板的#3－5倍。質(zhì)量輕：由于聚氨酯密度遠遠低于鋼材，使篩機整體重量下降，參振重量的降低可使振幅增加，從而使篩機的處理能力得 到提高，大大改善工作狀態(tài)，利于脫介。具有防磁功能：由于聚氨酯篩板屬于非金屬物，不會被磁化。二是不銹鋼篩板。選用銥鉻18鎳19鈦合金材料，具有磁性小、易于脫介等特點，而且開孔率比聚氨酯篩板通常高20－25%。

　　（2）噴水。產(chǎn)品帶介的高低除與上述因素有關(guān)外，還與噴水的水壓、水量、噴水方式有關(guān)。實踐表明，噴水的水壓一般以0.3－0.4MPa為宜；噴水量應根據(jù)設備性能、物料量和粒度組成而定；噴水方式可根據(jù)物料性質(zhì)、處理量及粒度組成來選擇，可分段噴水；噴水裝置應采用加壓分散性好（如形成扇面）的噴嘴。此外，在實際操作中，為了進一步降低介耗，需加強對弧形篩和脫介篩噴水制度的管理：

　?。╝）弧形篩的篩面一般需要定期倒換，以保證物料通過弧形篩均勻流入而不是串入脫介篩，確保大部分介質(zhì)在弧形篩脫除回收，以減輕脫介篩負擔，提高脫介效果，降低介耗。

　　（b）調(diào)整脫介篩噴水壓力、水量、噴水方式（與上述相同）。噴水量應根據(jù)物料量等進行一系列的調(diào)整，否則，水量大時，可能影響磁選效率或造成篩面跑水，后續(xù)作業(yè)無法正常進行；水量小時，脫介效果不好，產(chǎn)品帶介多。

　　五、分流量的調(diào)整

　　分選后懸浮液中的加重質(zhì)有一部分被產(chǎn)品帶走，又有一部分在懸浮液凈化回收過程中流失到磁選尾礦中損失掉。要減少這部分技術(shù)損失，應盡可能減少進入磁選機的分流量，并使合格介質(zhì)在脫介篩一段完全回收。

　　六、提高磁選機的分選效率

　　磁選機作為介質(zhì)凈化回收系統(tǒng)的一種把關(guān)設備，磁選效率的高低直接影響介質(zhì)的損耗。目前，選煤用的磁選機效率一般在99%左右，仍有約1%,的重介質(zhì)進入磁選尾礦而流失。因此，需對磁選機的滾筒轉(zhuǎn)速、磁偏角、礦漿通過量、入料濃度等進行必要的調(diào)整，提高磁選效率，減少介質(zhì)損失。就美國藝利磁選機使用情況看，允許礦漿的大入料濃度為25%，當入料濃度20%時，磁選效率高。

　　七、改變磁鐵礦粉添加方式

　　生產(chǎn)所需的磁鐵礦粉要能及時添加到系統(tǒng)中，這就要求路徑要短、反應要快。若磁鐵粉添加是采用介質(zhì)添加池和高壓水沖方式，當沖加的水量過大時，進入添加系統(tǒng)（一般為中煤及矸石磁選系統(tǒng)）的懸浮液密度就會過低，生產(chǎn)所需的介質(zhì)就不能得 到及時補加，會使生產(chǎn)陷于低 密度運行而打亂系統(tǒng)應有的平衡狀態(tài)，勢必造成中煤及矸石產(chǎn)品帶介增加的惡性循環(huán)。甚至出現(xiàn)有的選煤廠在調(diào)試中一個班加介幾十噸而密度仍未正常的現(xiàn)象。解決的辦法是：a調(diào)整沖加的水量，提高補加的懸浮液密度。b改變磁鐵粉添加方式：人工將磁鐵粉直接添加到重介分選系統(tǒng)附近的濃介質(zhì)轉(zhuǎn)排桶內(nèi)，使高密度懸浮液能及時補加到合格介質(zhì)桶；或人工將磁鐵粉直接添加到中煤及矸石稀介質(zhì)桶，經(jīng)磁選后添加到系統(tǒng)中。

　　八、嚴格控制從重介系統(tǒng)中向外排放介質(zhì)

　　對于跑、冒、滴、漏、事故放料等流失的介質(zhì)，應匯集并自成獨立的介質(zhì)回收系統(tǒng)，嚴格控制從重介系統(tǒng)中向外排放介質(zhì)。總之，當選煤廠介耗指標較高時，應進行損失分類分析并采取相應措施。當管理損失占介耗比例過大時，就應從磁鐵礦粉質(zhì)量、存放、轉(zhuǎn)運和添加等環(huán)節(jié)找原因，加強管理。當技術(shù)損失占介耗比例過大時，應檢查各工藝環(huán)節(jié)：如果是產(chǎn)品帶介造成的損失，就應提高脫介環(huán)節(jié)的工藝效果；如果是磁選尾礦中流失介質(zhì)多，則應提高磁選機的回收率；若因分流量處理不當，就應對分流量進行嚴格控制等等。