選礦過程中磁鐵礦粉的流失是重介選煤廠的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一。它不僅影響生產(chǎn)成本，而且影響QT生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。為了減少磁鐵礦粉的損失，磁鐵礦粉廠家一般采取以下措施：

　　(1)采用高 效線性振動(dòng)篩代替振動(dòng)篩提高無保證篩的工作效果。除鹽篩前設(shè)置固定篩或弧形篩。產(chǎn)品除鹽篩網(wǎng)的噴水量應(yīng)足夠，噴水壓力應(yīng)較大，一般不小于0.08mpa。

　　(2)提高了磁選機(jī)的回收率：磁選機(jī)的工作條件直接影響磁鐵礦的損耗。磁選機(jī)回收率稍有降低，磁鐵礦損失將增加幾十倍。因此，磁性分離器的回收率應(yīng)保證在99.8%以上。為了提高磁選機(jī)的回收率，一般將一 級(jí)磁選機(jī)的尾礦放入二級(jí)磁選機(jī)進(jìn)行再濃縮，采用直接磁選工藝串聯(lián)。

　　（3）蔡屯選煤廠的實(shí)踐證明，采用薄介質(zhì)直接磁選，加強(qiáng)管理，可顯著降低介質(zhì)消耗，從2.23w/t原煤降低到0.77kg/t原煤以下。

　　(4)防止堵塞和泄漏事故，加強(qiáng)選礦設(shè)備的維護(hù)和檢查，減少設(shè)備故障。使設(shè)備、管道和溜槽三小漏水。

　　（5）加強(qiáng)磁粉的管理，應(yīng)將介質(zhì)密封存放在介質(zhì)倉中，不應(yīng)存放在露天，以免因氧化和團(tuán)聚而自然損耗。介質(zhì)應(yīng)選擇zui佳運(yùn)輸方式和添加方式。目前，在介質(zhì)的運(yùn)輸和添加中，通常采用風(fēng)力提升的方法。這樣不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且大大降低了磁鐵礦的損失。