磁鐵礦粉廠家在進行重介質選煤時是如何減少重介質的消耗呢？現(xiàn)在就來和小編看一下詳細的方法吧：

　　嚴格控制從重介系統(tǒng)中向外排放介質

　　對于跑、冒、滴、漏、事故放料等流失的介質，應匯集并自成獨立的介質回收系統(tǒng)，嚴格控制從重介系統(tǒng)中向外排放介質。

　　分流量的調(diào)整.

　　分選后懸浮液中的加重質有一部分被產(chǎn)品帶走，又有一部分在懸浮液凈化回收過程中流失到磁選尾礦中損失掉。要減少這部分技術損失，應盡可能減少進入磁選機的分流量，并使合格介質在脫介篩一段完全回收。

　　弧形篩、脫介篩的脫介效果

　　由于弧形篩和脫介篩在脫介系統(tǒng)中起到至關重要的作用，二者工作效果直接影響到介耗大小。在生產(chǎn)或調(diào)試過程中，一旦出現(xiàn)產(chǎn)品帶介高的局面，首先應檢測設備運轉是否正常，脫介效果如何。某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就應對其進行相應的調(diào)整。影響脫介效果的主要因素有：設備的處理能力、入料沿篩寬分布情況、篩面包角、安裝角度、篩面材質等。

　　磁選機的分選效率.

　　磁選機作為介質凈化回收系統(tǒng)的一種把關設備，磁選效率的高低直接影響介質的損耗。

　　磁鐵礦粉添加方式.

　　生產(chǎn)所需的磁鐵礦粉要能及時添加到系統(tǒng)中，這就要求路徑要短、反應要快。若磁鐵粉添加是采用介質添加池和高壓水沖方式，當加的水量過大時，進入添加系統(tǒng)（一般為中煤及矸石磁選系統(tǒng)）的懸浮

　　液密度就會過低，生產(chǎn)所需的介質就不能得到及時補加，會使生產(chǎn)陷于低密 度運行而打亂系統(tǒng)應有的平衡狀態(tài)，勢必造成中煤及矸石產(chǎn)品帶介增加的惡性循環(huán)。甚至出現(xiàn)有的選煤廠在調(diào)試中一個班加介幾十噸而密度仍未正常的現(xiàn)象。解決的辦法是：

       ①調(diào)整沖加的水量，提高補加的懸浮液密度。

       ②改變磁鐵粉添加方式：人工將磁鐵粉直接添加到重介分選系統(tǒng)附近的濃介質料桶內(nèi)，使高密度懸浮液能及時補加到合格介質桶；或人工將磁鐵粉直接添加到中煤及矸石稀介質桶，經(jīng)磁選后將精礦添加到系統(tǒng)中。