重介質(zhì)選礦工藝主要包括礦石準備、介質(zhì)制備、礦石分選、介質(zhì)回收、介質(zhì)再生等項作業(yè)。以硅鐵或磁鐵礦重懸浮液作介質(zhì)的典型選礦工藝流程。

　　(1)入選礦石的準備

　　重介質(zhì)選礦前，對入選礦石的準備工作主要是：破碎、篩分、洗礦、脫水等作業(yè)。洗礦和篩分這兩項工作可在篩分機上用噴水辦法同時完成。篩分機在我國多采用直線振動篩和自定中 心振動篩。洗礦水壓為100~125kPa，耗水量為0.2~0.9m3/t礦石。篩上產(chǎn)物中的細粒級含量不應(yīng)超過0.2%~0.3%。

　　(2)介質(zhì)制備

　　這項工序當采用塊狀硅鐵或磁鐵礦作加重質(zhì)時，要在專門的破碎機和磨礦機中粉碎，使之達到合格的粒度要求。破碎和磨碎的作業(yè)流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦的流程基本相同。采用噴制的粒狀硅鐵或磁鐵礦、黃鐵礦的精礦作加重質(zhì)時，一般不需要再磨礦，除非粒度較粗時才重新磨碎。磨礦的加重質(zhì)再經(jīng)磁選(除去非磁性雜質(zhì))或濃縮(以硫化礦等作介質(zhì)時)，然后在攪拌槽內(nèi)調(diào)配成一定濃度的懸浮液，供分選應(yīng)用。

　　(3)礦石分選

　　此項作業(yè)是在分選設(shè)備內(nèi)進行輕、重礦物的分離，是重懸浮液選礦的中 心環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)過程中，重要的是穩(wěn)定分選介質(zhì)的密度，使其波動范圍不超過±0.01。懸浮液密度能否穩(wěn)定與礦石準備作業(yè)及懸浮液的回收再生密切相關(guān)。為及時發(fā)現(xiàn)懸浮液密度是否符合要求，應(yīng)經(jīng)常定時地測定。

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