磁鐵礦粉是選煤操作中常用重介質(zhì)，具有顯著的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。但在實(shí)際應(yīng)用中，其磁性強(qiáng)度會(huì)直接影響介質(zhì)回收率。

　　為了降低損耗，有效節(jié)約成本，應(yīng)采用科學(xué)的方法強(qiáng)化磁性。在選煤生產(chǎn)中，應(yīng)客觀看待增強(qiáng)磁鐵礦粉磁性的必要性，積極改進(jìn)工藝技術(shù)，并通過優(yōu)化管理及技術(shù)，從而降低非必要介質(zhì)損耗，促進(jìn)介質(zhì)有效回收，減少選煤過程中的生產(chǎn)成本。

　　當(dāng)前細(xì)粒磁鐵礦粉的明顯技術(shù)性缺陷是磁性不足，耗損過大，增加了選煤成本?？梢酝ㄟ^上述方法，控制加熱和保溫溫度參數(shù)，調(diào)節(jié)壓力，科學(xué)控制脈沖磁場(chǎng)強(qiáng)度和頻率，進(jìn)而有效提升磁鐵礦粉磁性強(qiáng)度。應(yīng)用此磁性強(qiáng)化方法，促使脈沖磁場(chǎng)和加熱處理產(chǎn)生綜合影響，從而強(qiáng)化了磁鐵礦粉的磁性，可顯著降低選煤過程中磁鐵礦粉的非必要消耗。此種方法的應(yīng)用，可有效提升磁性強(qiáng)度，并且該法工藝方法復(fù)雜度較低，可操作性較強(qiáng)，磁性強(qiáng)化處理過程無需耗費(fèi)大量成本。

　　實(shí)施步驟：

　?、龠x用剛玉坩堝，選取適量磁鐵礦粉置于坩堝中，使用加熱爐進(jìn)行加熱處理。加熱爐氣壓參數(shù)設(shè)置為０.０１～０．１０ＭＰａ。

　　②對(duì)加熱爐進(jìn)行加熱，溫度要求為３００℃～７００℃，達(dá)到此溫度后保溫０．５～１．０ｈ，待達(dá)到預(yù)定保溫時(shí)間后停止加熱。

　?、蹖⒓訜釥t置放于空氣中，等待其自然冷卻，并在加熱爐旁邊構(gòu)建脈沖磁場(chǎng)，將磁場(chǎng)強(qiáng)度參數(shù)設(shè)置為５０００～１５０００ｏｅ，施工頻率控制為３０～５００Ｈｚ。等待加熱爐自然冷卻，溫度恢復(fù)至室溫狀態(tài)時(shí)，立即停止上述操作。

　　④將坩堝中經(jīng)過強(qiáng)化處理的磁鐵礦粉取出，并根據(jù)存儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)要求存放備用。

　　綜上所述，影響磁鐵礦粉在選煤過程中耗損量的主要因素是磁鐵礦粉磁性。為減少磁鐵礦粉耗損，有效降低選煤成本，可通過強(qiáng)化磁性的處理方式來提升磁鐵礦粉的應(yīng)用性能，降低其被煤泥水、設(shè)備篩黏附的風(fēng)險(xiǎn)，提高有效回收率。在此處理過程中，重點(diǎn)對(duì)溫度、時(shí)間和壓力進(jìn)行控制，實(shí)施科學(xué)磁化，可較好地提升應(yīng)用效果。

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