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　　1、分選的礦粒有合適的粒度下限和粒度上限?！　∫?yàn)榱６群苄〉牡V粒特別是礦粒密度接近于重介質(zhì)密度時，礦粒沉降速度很小，因而分離過程很慢，分選效率將大大降低。所以，在工業(yè)生產(chǎn)上，為了保證礦粒分離有較快的

　　作為重介選煤的加重介質(zhì)，磁鐵礦粉在使用前應(yīng)進(jìn)行以下幾個方面的檢驗(yàn)：　　1、鐵礦粉水分：水分測定試樣一般大于100g；在烘箱內(nèi)以105℃~110℃烘至恒重，便可以測定試樣中的水分?！　≡O(shè)定水分為M（干燥前后的百分比標(biāo)示水分）、烘干前試樣加

　　下面結(jié)合某選廠現(xiàn)狀就目前影響介質(zhì)消耗的幾點(diǎn)因素做出分析：　　　　1.洗煤廠介耗現(xiàn)狀　　　　某洗煤廠為重介洗煤廠，目前噸原煤介質(zhì)消耗平均在5kg，有時甚至更高，但這在較增設(shè)TBS前（7～8kg/t）有了很大程度的提高。介質(zhì)消耗居高不下

　　一、球團(tuán)礦　　把精礦粉和石灰石粉混勻后，滾成或壓成直徑10-30mm的生球，經(jīng)過干燥和高溫焙燒，使顆粒固結(jié)。這種球狀礦料叫球團(tuán)礦。球團(tuán)礦粒度均勻，透氣性和還原性好。但對球團(tuán)焙燒的溫度控制比燒結(jié)的嚴(yán)格。球團(tuán)礦還要求原料粒度細(xì)，礦粉含水量低

　　介質(zhì)消耗是一個綜合效果，影響介質(zhì)消耗指標(biāo)的因素是多方面的，與介質(zhì)流程環(huán)節(jié)的設(shè)置、設(shè)備選型及其性能、工藝過程運(yùn)行的工況條件等因素均密切相關(guān)，必須全面考慮，采取綜合技術(shù)措施，方能收到降低介質(zhì)消耗的效果。積多年設(shè)計、生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，綜合降低介質(zhì)

　　影響選煤廠介耗之因素分析：　　　　介耗高低一直是重介選煤廠技術(shù)評價指標(biāo)，直接影響選煤廠經(jīng)濟(jì)效益，因此在生產(chǎn)過程中及時統(tǒng)計、及時分析，及時控制介質(zhì)的消耗是非常必要的。影響介耗高低的因素：介質(zhì)質(zhì)量、管理損失、技術(shù)損失?！　　　〈盆F礦的添加

在選礦技術(shù)方面，近幾年來，大型選礦設(shè)備和高效系列選礦藥劑的推廣應(yīng)用，選礦自動化及電子計算機(jī)技術(shù)在破碎、磨礦、浮選、加藥等作業(yè)的控制應(yīng)用技術(shù)廣泛采用，選礦新設(shè)備、新工藝、新藥劑不斷涌現(xiàn)，選

　　影響重介質(zhì)粉旋流器分選精度的因素可分為兩大類：其一是由實(shí)際工藝條件及分選設(shè)備本身所決定的生產(chǎn)中不易變動的因素，如入料煤質(zhì)特征、旋流器入料口的形狀、直徑等結(jié)構(gòu)參數(shù)等;其二是一定程度上可以調(diào)整的因素，比如入口壓力、礦漿入料量、入料方式等?！?

　　選煤、洗煤原理：利用阿基米德原理。根據(jù)精煤、中煤和矸石在旋流器中的浮力不同的來進(jìn)行分選。重介質(zhì)洗煤中對各個環(huán)節(jié)的參數(shù)要求都比較高，壓力、磁性物含量、密度等;　　　　選煤、洗煤流程：首先入洗原煤經(jīng)過給煤機(jī)送到旋流器中，然后將稀釋的重介質(zhì)

　　1、原煤準(zhǔn)備流程　　　　原煤經(jīng)50mm分級后，+50mm塊煤通過檢查性手選，揀除木塊、木屑、絲織物等雜物，通過除鐵器排除鐵器后，破碎至50mm以下，摻入-50mm原煤?！　　　?、分選流程　　　　50-0mm原煤至無壓三產(chǎn)品重介旋流器分

　　生產(chǎn)重介質(zhì)首先要解決磁性介質(zhì)的細(xì)度，達(dá)到-325目篩下物50%—95%。目前我國生產(chǎn)重介質(zhì)粉的設(shè)備有兩種，一是傳統(tǒng)的生產(chǎn)鐵精粉的球磨機(jī)磁選;另一種直接用鐵精粉使用雷蒙磨磨細(xì)?！　〉谝环N生產(chǎn)的產(chǎn)品，受到設(shè)備的限制，很難達(dá)到這種細(xì)度，但磁性

　　重介質(zhì)粉選煤是用密度大于水，并介于煤和矸石之間的重液或重懸浮液作介質(zhì)實(shí)現(xiàn)分選的一種重力選煤方法。依所用介質(zhì)不同，可分為重液選煤和重懸浮液選煤兩大類。重液是指某些無機(jī)鹽類的水溶液和高密度的有機(jī)溶液。重懸浮液是由加重質(zhì)(高密度固體微粒)與水